Производство реактора для проекта Иркутской нефтяной компании федерального значения «Мегастройка Восточной Сибири: Завод полимеров»

ООО «СтилсГрупп» завершило проект по разработке РКД и производству реактора смешения с обвязкой для строящегося Иркутского завода полимеров.

Заказчик: ООО «Новада»

Площадка строительства: Иркутский Завод Полимеров (ИЗП) в г. Усть-Кут.

Специалисты конструкторского отдела ООО «СтилсГрупп» в соответствии с техническим заданием заказчика разработали чертежи реактора, осуществили расчет толщин аппарата, произвели моделирование обвязки на реактор и выполнили все необходимые работы по расчету и разработке рабочей конструкторской документации. Реактор успешно прошел гидравлические испытания.

Подробнее о грандиозном строительстве ИЗП и нашем участии в нем

Иркутский завод полимеров (ИЗП) является уникальным проектом Иркутской нефтяной компании (ИНК) федерального масштаба. Это первый завод в Восточной̆ Сибири по выпуску полимеров из этана, который будет обеспечен собственным сырьем. В мегастройке Иркутского завода полимеров задействованы производители и поставщики оборудования из Японии, Кореи, Китая, Нидерландов, Турции и России.

Мы рады, что в этом масштабном проекте приняло участие и наше производственное предприятие ООО «СтилсГрупп». В рамках проекта мы уже поставили на площадку строительства в Усть-Кут 29 воздухозаборных труб различного диаметра для обеспечения приточной вентиляции на объектах ИЗП (отгрузка произведена осенью 2022 года, подробнее в статье Производство воздухозаборных труб приточной вентиляции для объектов Иркутского завода полимеров); а также 4 вертикальные емкости с эллиптическими днищами для установки дозирования серной кислоты в начале 2023 года (подробнее в статье Производство емкостных аппаратов ВЭЭ-1-1-2,0-0-У для Иркутского Завода Полимеров). А сейчас завершили производство, контрольные испытания и приемку реактора смешения с обвязкой.

Подробнее о реакторе

Реактор предназначен для непрерывного режима работы в качестве осветлителя воды в помещении станции водоподготовки. Емкостной аппарат имеет коррозионностойкое материальное исполнение, устойчивое к абразивному износу, и состоит из двух частей – нижней части (контактной) и верхней — пульсатора. Исходная вода регулируемым потоком поступает в нижнюю часть реактора, где происходит 10-15-минутный контакт обрабатываемой воды и флокулянта. В пульсаторе создается давление около 0,2 кг/см2 с помощью воздуходувки (воздуходувка не входит в комплект поставки), подключенной к верхней части пульсатора. Контактная часть реактора в своей верхней части трубопроводами сообщается с осветлительными секциями (осветлительные секции не входят в комплект поставки). Воздуходувка нагнетает воздух в верхнюю часть пульсатора и быстро вытесняет из него воду ниже отметки зеркала воды в осветлительных секциях.

Материал корпуса реактора и входного патрубка — Ст3сп с наружным защитным покрытием грунт-эмалью и внутренней антикоррозийной защитой двухкомпонентной эпоксидной эмалью. Материал обвязки реактора и осветлителей – AISI316/316L, обвязка дренажей пробоотборных корыт изготовлена из полипропилена, а материал рам – AISI304.